活性炭商品を扱う工場を持つ施主様から依頼いただいた改修事例です。
■改修前の状況
改修前の工場では資材搬入口に庇(ひさし)がなく、以下のような雨天時の搬入・搬出に問題が生じていました。
◎雨天時の搬入・搬出トラブル(1)：雨天時の「急ぎ作業」による負担とミスの発生
降雨時、作業員は商品の水濡れを防ぐために、荷下ろしや積込作業を急ぐ必要がありました。この時間的プレッシャーは作業ミスや事故リスクの上昇を招く要因となっていたそうです。
◎雨天時の搬入・搬出トラブル(2)：製品の品質維持に対する懸念
活性炭の特性上、水分や湿気は吸着能力の低下に直結します。包装材（紙袋、フレコンなど）が濡れることによる破損リスクに加え、高湿度環境に晒される時間が長くなることで、意図しない品質劣化のリスクが常に存在していました。
◎雨天時の搬入・搬出トラブル(3)：搬入出トラックの待機環境
屋外での搬入・搬出待ちとなる場合、ドライバーは雨に晒される状況となり、待機環境の悪さから工場の印象や利便性に対する評価低下につながる可能性がありました。
■改修内容：荷捌き場全域をカバーする屋根の増設
上記の課題解決のため、トラックが接車するエリアから、荷捌き場全体をカバーする大型の屋根を増設しました。これにより、以下の効果が確認されました。
■導入後の効果：品質の安定と作業の標準化
搬入・搬出待ち時間の環境改善
屋根を設けたことで、搬入待ちの時間も雨に濡れることなく待機することが可能になりました。これによりドライバーの満足度向上と、荷捌き場付近の混乱の軽減に寄与しました。
急ぎ作業の解消と安全性向上
作業員は、雨天時に急いで荷下ろし作業をする必要がなくなりました。作業ペースが安定したことで、標準的な手順に基づいた作業が可能となり、作業ミスの発生リスクと、急ぎ作業に起因する構内事故のリスクが軽減されました。
活性炭の品質保持に貢献
最も重要な点として、包装材が濡れたり、水気や湿気にふれる機会を可能な限り減らすことができました。これにより、活性炭の吸湿を抑制し、製品の吸着能力を保ったままお客様へ出荷できる体制が確立することができました。
■雨天対応の庇(ひさし)増設をぜひご検討ください
本事例のような庇(ひさし)増設は、単なる雨避け設備ではなく、作業効率の標準化、ドライバーの快適性、そして何よりも取り扱い製品の品質を最優先で維持するためのインフラ投資としてとても効果的です。天候に左右されない安定した出荷体制は、顧客からの信頼性向上にも直結します。
現在の工場の構造に適した庇(ひさし)増設案を提案いたしますので、お気軽にご相談ください。
